各類鋰離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段。其中極片制作包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是電池制造的基礎(chǔ)，對(duì)極片制造設(shè)備的精度、穩(wěn)定性、自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率等要求很高；因此，對(duì)極片檢測(cè)設(shè)備的要求就越來越嚴(yán)格。

　　1、典型應(yīng)用

　　鋰電池正、負(fù)極涂布，鋰電池正、負(fù)極輥壓的厚度和面密度測(cè)量。

　　對(duì)于傳統(tǒng)涂布線，建議采用離線式激光測(cè)厚儀通過抽檢的方式折中地解決邊緣監(jiān)控問題；而對(duì)于新上的涂布線，推薦使用該設(shè)備放置于放卷后、涂布前，測(cè)量基材的厚度和面密度；也可以放置在烘箱后、收卷前，測(cè)量烘干極片的厚度和面密度。

　　該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備最大的不同在于其光斑很小，不僅在極片中間區(qū)域表現(xiàn)良好，還能準(zhǔn)確地監(jiān)控極片頭尾和左右的輪廓，避免削薄區(qū)和頭尾出現(xiàn)較大的面密度或厚度偏差而導(dǎo)致批量報(bào)廢。

　　2、應(yīng)用場(chǎng)合

　　大型鋰電池廠使用激光射線一體機(jī)（激光射線一體微斑面密度測(cè)量?jī)x），設(shè)備應(yīng)用在涂布機(jī)上。設(shè)備能夠測(cè)量邊緣削薄區(qū)每1mm的面密度輪廓數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確反映了削薄區(qū)涂布狀況，解決了單架射線面密度儀空間分辨率低的問題。涂布幅寬

　　標(biāo)簽：鋰電池檢測(cè)