鋰離子電池構成主要有正極、負極、非水電解質和隔膜四部分組成。鋰電池的生產工藝比較復雜，主要生產工藝流程涵蓋前段、中段和后段。電極制作的前段是攪拌涂布階段，中段是電芯合成的卷繞注液階，后段是化成封裝的包裝檢測階段。

　　鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack 自動化設備。這些設備都是用于生產鋰電池，鋰電池生產完成后還需進行無損檢測工序來檢測鋰電池是否存在工藝缺陷。

　　鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，高質量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。涂布和輥壓工藝之后是分切，如若分切過程中產生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中會出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產完成后需要對生產過程中可能存在的缺陷問題進行X射線無損檢測，保證鋰電池的安全使用。

　　X-ray鋰電池檢測裝備是專門根據鋰電池的特性研發(fā)生產的無損檢測裝備，通過X射線穿透鋰電池對其內部進行成像，直觀的看到鋰電池內部的圖像，再通過高分辨率、高放大倍率來放大鋰電池微小的部位，檢測全面、精度高，大大提高了檢測效率。

　　標簽：關于鋰電池電量檢測